鍋爐是工業(yè)的心臟，也是高價值的固定資產。供暖結束以后，鍋爐保養(yǎng)工作十分重要。大量現(xiàn)實案例中，鍋爐停用期間的腐蝕比運行時的腐蝕更為嚴重。鍋爐穿孔腐蝕所造成的嚴重的、大規(guī)模的損壞往往不是發(fā)生在運行中，而是發(fā)生在停用期間。據遼寧省鍋爐檢驗研究所統(tǒng)計，在檢查在用的800臺采暖鍋爐中，有755臺發(fā)生了不同程度的腐蝕和結垢，其中較嚴重的占20%，我國的鍋爐壽命僅為設計壽命的1/3－1/2，鍋爐汽水系統(tǒng)管網的壽命更短。

鍋爐水垢為防止鍋爐汽水系統(tǒng)金屬內表面受到空氣或水中溶解氧的腐蝕，為防止鍋爐設備及管網系統(tǒng)金屬的電化學腐蝕加劇，采取相適應的保護措施來確保安全延長鍋爐的運行使用壽命，具有重要的意義。

常用的鍋爐停爐保養(yǎng)方法有十二種，分為干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩類。常用的鍋爐停爐干法保養(yǎng)有七種，這類方法是防止潮濕空氣進入爐內，防止空氣中水分和氧氣對鍋爐的腐蝕。

干燥劑法

干燥劑法就是在鍋爐停用后，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內的水全部放掉，利用爐內余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內的水垢和水渣。然后在鍋爐內放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。常用的干燥劑有：無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠。

干燥劑的放置方法：將藥品分盛在若干個塘瓷盤內，分別放入鍋爐不同位置。然后應立即關閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。此方法僅有吸潮作用，干燥劑放入后應進行檢查，需要經常注意藥劑潮解現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)潮解,應立即更換。

烘干法

烘干法就是在停爐時，當鍋爐水的溫度降至100～120℃時進行放水。當水放盡后，利用爐內余熱，點微火或引入爐膛熱風，將鍋爐內表面烘干。

烘干法只適用于鍋爐在檢修臨時的保護。

充氮法

充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。

充氮法的操作是：在停爐前，將充氮管路接好。當爐內壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。此方法也有一定的要求：氮氣純度應在99%以上；空爐充氮時，爐內氮氣壓力應為0.5表壓以上。充氮時，鍋水系統(tǒng)的所有閥門應關閉，并應嚴密不漏。在充氮保護期間，要經常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大，應查找漏泄的地方并立即消除。此方法僅適用于短期停用鍋爐的保護，需要嚴格注意氮氣泄露問題，每天按時檢查，出現(xiàn)問題及時處理。

充氨法

充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。

采用充氨法時，應將銅質部件拆除，保持鍋爐內氨氣壓力。

涂料法

鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉與機油按一定比例配成。涂附時，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。

涂料法效果好，適用于長期停爐保養(yǎng)，但實際操作困難，在易發(fā)生腐蝕的轉彎、焊接、管壁處不易涂刷，僅適用理論上保護。

除濕機法

目前國外使用的較廣的方法是除濕機，應用除濕機保養(yǎng)鍋爐效果顯著。除濕機其主要部分為每小時8轉的轉動圓柱體，圓柱體內裝有吸濕劑氯化鋰。圓柱體分隔為二個區(qū)域，較大的一個為處理空氣通過面，較小的為再生空氣通過面。處理后的干空氣，打入鍋爐中進行保養(yǎng)工作。圓柱體中吸濕劑吸收水份后再轉入再生區(qū)，在再生區(qū)中另有加熱的再生空氣通入使吸濕劑中水分排出，并恢復吸濕能力。然后，圓柱體再轉入處理區(qū)，如此連續(xù)運轉。

除濕機在鍋爐上進行試驗，操作繁瑣，要求風量50米/小時除濕能力，且設備購置費用巨大，維護費事。

TH-901停用鍋爐保護劑

TH-90停用鍋爐保護劑是化工部化工研究院國家級防腐專家在克服傳統(tǒng)保護方法缺陷的基礎上最新研制的一項科研成果，該產品已通過勞動部鍋爐壓力容器安全鑒定委員會鑒定。該產品在停用鍋爐上使用具有保護效果好、使用方便、價格低廉的特點，適用于取暖鍋爐、制糖食品加工等季節(jié)性生產和生活鍋爐的停爐保養(yǎng)。

當鍋內積水過多，藥品用量也相應增大。因此此方法不適應于長距離管網，不適應于無合適開口而無法放置緩蝕劑的系統(tǒng)和設備。對鍋爐上的銅質儀表零部件，使用本品時應采取隔離措施，以防損傷。酸洗后的鍋爐應進行鈍化防銹處理，再放入本產品。常用的鍋爐停爐濕法保養(yǎng)有五種：這類方法是具有保護性的水溶液充滿鍋爐，防止空氣進入爐內。

堿液法

此法是采用加堿的方法，使鍋爐中充滿PH值達10以上的水，讓金屬表面生成耐腐蝕性保護膜，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。

應用減液法需要注意保持溶液堿濃度均勻，要經常監(jiān)控鍋爐PH值，并注意衍生垢的形成。

亞硫酸鈉保護法

亞硫酸鈉是一種還原劑，能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉，從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕。另外還可以采用磷酸三鈉與亞硝酸鈉混合溶液的保護方法。此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護膜，從而防止金屬的腐蝕。

采用這種濕法保護時，鋸爐啟動前應將溶液排放干凈，并進行徹底清洗，從新加水投藥。

熱法

此法用于停爐時間在10天以內。在汽包上方安裝一個水箱，用管子和汽包相聯(lián)通。鍋爐停用后，充滿除過氧的水，水箱中大半充滿著水。水箱用外來蒸汽通入加熱，使水箱中水經常保持沸騰狀態(tài)。

熱法的主要缺點是要有外來汽源供汽。

成膜胺停用保護、備用保護方法

此方法是在機組停機進行過程中，當鍋爐壓力、溫度降至適當條件時，向熱力系統(tǒng)加入有機胺類成膜藥劑，藥劑隨著汽水進行循環(huán)，藥劑分子緊密吸附在金屬表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保護層，阻止電荷和腐蝕性物質(氧、二氧化碳、水分)在金屬表面的遷移，從而達到阻止金屬腐蝕的目的。

該藥劑主要成分是以十八烷基胺為主的高純直鏈烷烴類成膜胺，同其它藥劑相比，費用較高，投藥費事。

BF-30a鍋爐防腐阻垢劑

在國家科技部的大力支持下，北京化工大學對鍋爐及供暖系統(tǒng)的腐蝕結垢問題進行了系統(tǒng)的研究，利用“協(xié)同作用”原理，成功研制出BF－30a鍋爐防腐阻垢劑，突破了把鍋爐運行和停用分別處理的模式，同時解決了鍋爐及熱網系統(tǒng)運行腐蝕和停用腐蝕兩大難題。該產品具有高效、方便、連續(xù)、廉價的特點，社會效益、經濟效益顯著。以上介紹了一些停爐保護的方法。選用哪一種方法,應根據鍋爐結構、停用時間、各種方法的效果和應用條件來選擇。